免费在线 - 技术标准及要求 7kw交流充电装置安装在户内或户外，可实现电动汽车有序充电管理，且具备功率智能分配功能。其核心设备为有序充电控制计量箱，电源输入侧包括计量箱、分支箱等设备，输出侧为交流充电枪。由于安装环境的多样性，装置和部件可进行壁挂安装或落地安装。 应遵循的主要标准 表1 主要标准和依据 标 准 号 标 准 名 称 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试 验概述和指南 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环） GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验第2部分：环境测试实验Eh：锤击试验 GB 4028-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4797.5-2008 电工电子产品自然环境条件降水和风 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13422-2013 半导体电力变流器 电气试验方法 GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16 A） GB/Z 17625.6 电磁兼容限值对额定电流大于16 A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-2006 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.11-2008 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 19826-2005 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 GB/T 29317-2012 电动汽车充换电设施术语 GB/T 29318 电动汽车非车载充电桩电能计量 GB/T 29316 电动汽车充换电设施电能质量技术要求 GB/T 29318-2012 电动汽车非车载充电桩电能计量 GB/T 18487.1-2015 电动车辆传导充电系统 第1部分：一般要求 GB/T20234.1-2015 电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求 GB/T20234.2-2015 电动汽车传导充电用连接装置 第2部分 交流充电接口 NB/T 33001-2010 电动汽车非车载传导式充电桩技术条件 2.技术参数 1.1 环境条件 环境温度：-20℃-50℃； 相对湿度：5%～95%； 海拔高度≤2000m； 大气压强：80kPa-110kPa； ▲ 1.2电源条件 交流输入电压：380V±15％ 交流电源频率：50Hz±1Hz 1.3 输出电压、电流 支持多路输出，最多输出6路 每路输出电压：ac220V 每路输出电流：0-32A 每路输出功率：≤7kW 3.技术规范要求 3.1总则 充电桩应为车载充电机提供安全、可靠的交流电源。 充电桩的操作应安全、简便、可靠。 充电桩的基本构成包括：桩体和交流充电连接装置，其中桩体包含但不限于：主电源回路、控制单元、人机交互界面、计量单元等。 充电桩应支持有序充电管理，可响应平台下发的控制指令或执行本地充电管理策略。 3.2技术参数 3.2.1 环境条件 a) 环境温度：-20℃～50℃； b) 相对湿度：5％～95％； c) 海拔高度：≤2000m； d) 大气压强：80kPa～110kPa。 3.2.2 电源条件 a) 电源电压：单相220V±20％、三相380V±15％； b) 电源频率：50Hz±1Hz。 3.2.3 额定电压 单相220V、三相380V。 3.2.4 额定电流 16A，32A，63A。采用单相供电时，电流不大于32A。 3.2.5 结构形式 a) 落地式充电桩：桩体采用落地安装方式； b) 壁挂式充电桩：桩体采用壁挂安装方式。 3.2.6 输出形式 支持多路输出，每台设备最多可输出6套交流充电连接装置。 3.3功能要求 3.3.1 通信功能 应能配置上行通信模块，并配置USB接口、RS-485接口等外部接口。 3.3.1.1 上行通信模块 上行通信模块为4G无线，模块采用可拔插设计，支持独立更换。 3.3.1.2外部接口 2路RS-485接口用于上行通信、维护和扩展功能使用，RS-485接口传输速率须支持2400、9600和19200bps。 3.3.1.3 通信协议 充电桩或有序充电控制应具备与上级监控管理系统（平台）通信的功能。 充电桩应具备响应上级管理系统功率调节的功能，通信协议参见《电动汽车交流有序充电平台MQTT接入技术要求》。 充电桩与有序充电控制器交互，为本地通信接口，通信协议参见《有序充电控制MODBUS通信协议(v2.1)》。 3.3.2 计量功能 充电桩应具备计量功能，计量功能应符合GB/T28569的要求。 3.3.3 显示及输入功能 充电桩应显示下列信息或状态，充电桩的运行状态指示灯：待机、充电、故障等，宜采用不同颜色标示（待机绿灯，充电红灯，故障黄灯）。 充电桩可显示下列信息：输出电压、输出电流、已充时间、已充电量、已充金额。 充电桩可具有手动输入设置参数的功能。 3.3.4 扫码充电功能 交流充电桩配置二维码，用于用户扫码充电。 3.3.5 安全保护功能 充电桩的安全性要求应满足GB/T 18487.1-2015附录A中对应的描述和要求。 a) 充电桩的电源回路应具备带负载可分合的开关电器。 b) 充电桩的电源回路应安装过载、短路、漏电保护装置。 c) 充电桩的电源回路应安装D级防雷装置。 d) 充电桩应具备急停开关，能实现在充电过程中100ms内紧急切断输出电源。 e) 在充电过程中出现连接异常时，充电桩应立即（100ms内）自动切断输出电源。 f) 在停止充电时，充电桩应保证输出电源回路处于断开状态。 g) 额定充电电流大于16A的充电桩，供电插座应设置温度监控装置，供电设备应具备温度监测和过温保护功能。 h) 剩余电流保护器宜采用A型或B型。 3.3.6 自检功能 充电桩应具备自检及故障报警功能。 3.4性能要求 3.4.1 环境防护要求 a) IP防护等级：充电桩外壳防护等级不应低于GB 4208-2008中IP32（室内）或IP54（室外）的规定。 b) 三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护：充电桩内印刷线路板、接插件等电路应具有防潮湿、防霉变、防盐雾处理，保证充电桩在潮湿、盐雾环境下正常运行。 c) 防锈(防氧化)保护：充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或防氧化处理。 3.4.2 电击防护要求 充电桩的电击防护要求应符合GB/T 18487.1-2001中第9章的要求。 3.4.3 电气间隙和爬电距离 充电桩的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。 表2 电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压Ui （V） 电气间隙 （mm） 爬电距离 （mm） Ui≤60 3 3 60＜Ui≤300 5 6 300＜Ui≤700 8 10 注1：当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。 注2：具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。 3.4.4 绝缘性能要求 a) 绝缘电阻：用开路电压为表3规定电压的测试仪器测量，充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻应大于等于10MΩ。 b) 工频耐压：充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定历时1 min的工频耐压试验（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍）。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。 c) 冲击电压：充电桩各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。 表3 绝缘试验的试验等级 额定绝缘电压Ui （V） 绝缘电阻测试仪器的电压等级 （V） 工频耐压试验电压 （kV） 冲击耐压试验电压 （kV） ≤60 250 1.0（1.4） 1 60＜Ui≤300 500 2.0（2.8） 5 300＜Ui≤700 1000 2.5（3.5） 12 注：括号内数据为直流介质强度试验值。 3.4.5 高低温和湿热性能 a) 低温性能：按GB/T 2423.1-2008中试验Ad规定的方法进行试验，试验温度为2.2.1规定的下限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应能正常工作。试验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。 b) 高温性能：按GB/T 2423.2-2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为2.2.1规定的上限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应能正常工作。试验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。 c) 湿热性能：按GB/T 2423.4-2008中试验Db规定的方法进行试验，试验温度为（40±2）℃，循环次数为2次，在试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度检测，其中绝缘电阻不应小于1MΩ，介电强度按表3规定值的75％施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电检查充电桩各项功能应正常。 3.4.6 机械强度 按GB/T 2423.55-2006规定的方法用弹簧锤进行机械强度试验，撞击能量为0.7J。试验结束后，检查充电桩壳体没有损坏或损坏时不触及带电部件及影响交流充电桩的使用，操作机构没有损坏，绝缘材料的敷层和护套没有损坏。 3.4.7 电磁兼容性 a) 静电放电抗扰度：充电桩应能承受GB/T 17626.2-2006中第5章规定的试验等级为3级的静电放电抗扰度试验。 b) 射频电磁场辐射抗扰度：充电桩应能承受GB/T 17626.3-2006中第5章规定的试验等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验。 c) 电快速瞬变脉冲群抗扰度 ：充电桩应能承受GB/T 17626.4-2008中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。 d) 浪涌（冲击）抗扰度：充电桩应能承受GB/T 17626.5-2008中第5章规定的试验等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验。 e) 电压暂降、短时中断抗扰度：充电桩应能承受GB/T 17626.11-2008中第5章规定的电压试验等级在0%、40%、70%的额定工作电压的电压暂降、短时中断抗扰度试验。 f) 传导和辐射发射限值要求：充电桩的电源端口应符合表4规定的传导发射限值，外壳端口应符合表5规定的辐射发射限值。 表4 传导发射限值 频率范围（MHz） 发射限值dB(μV) 准峰值 平均值 0.15～0.5（不含0.5） 79 66 0.5～30 73 60 表5 辐射发射限值 频率范围（MHz） 在10 m测量距离处辐射发射限值dB(μV/m) 准峰值 30～230 40 230～1000（不含230） 47 3.5结构要求 3.5.1 充电连接装置 a) 交流充电桩可采用GB/T18487.1-2015附录A中规定的充电模式3和连接方式A、B、C对电动汽车进行充电，采用三相供电且电流大于32A时，应采用连接方式C。充电接口应满足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.2-2015的规定。 b) 当交流充电桩提供GB/T20234.1-2015规定的连接方式A、B所适用的供电插座时，不提供充电电缆。供电插座的功能、结构尺寸应符合GB/T20234.2-2015的规定，技术性能应满足GB/T20234.1-2015的规定。 c) 当交流充电桩提供GB/T20234.1-2015规定的连接方式C所适用的充电电缆和车辆插头时，车辆插头的功能、结构尺寸应符合GB/T20234.2-2015的规定，技术性能应满足GB/T20234.1-2015的规定。 3.5.2 充电桩本体 a) 桩体与安装地点周边环境相协调。 b) 桩体应具备安装4G/3G通信模块天线的位置，并确保壳体不对通信模块接收信号产生负面影响。 c) 人机交互的操作按键和显示界面应设置在便于人操作和查看的位置。 d) 非绝缘材料外壳应可靠接地，结构上应防止操作人员触及带电部件。 e) 桩体内部线束，应排布整齐、规整，标识清楚，捆扎牢固。 f) 桩体内元器件应布局合理，易耗易损元件方便更换。 g) 桩体安装于户外时，应便于特殊天气条件下的日常维护。 h) 桩体应采用抗冲击力强、抗老化的材质。 i) 桩体表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。 j) 桩体结构设计及安装应具备防盗能力。 3.5.3 充电桩立柱 a) 立柱应应外观线条流畅、整体紧凑、简洁时尚。 b) 立柱采用铝合金材质，表面经阳极氧化处理。 c) 立柱落地安装时，应按具备可靠的基础。 d) 户外安装时，需配备防水型急停开关。 e) 电缆、线管应布置整齐、规整。 3.6包装、运输及贮存要求 3.6.1标识 每台必须在显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容： 产品型号、名称； 生产企业全称及商标； 主要参数； 对外端子及接口标识； 出厂日期及编号； ID号及二维码。 标志或铭牌应清洁、平整，表面无擦伤、划痕，无明显修整痕迹和其它影响美观的缺陷； 标志或铭牌的图案和字迹应清晰、美观、醒目、耐久。 3.6.2包装 3.6.2.1 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记 厂家名称、产品名称、型号等； 包装箱外型尺寸（长×宽×高）及毛重； 包装箱外面应有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样； 包装箱外面应规定叠放层数。 3.6.2.2 产品包装前的检查 产品合格证书和装箱清单中各项内容齐全； 产品外观无损伤； 产品表面无灰尘。 3.6.2.3 包装的一般要求 产品应有内包装和外包装，插件插箱的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。 3.6.3运输 产品应适于陆运，运输装卸按包装箱的标志进行操作。 3.6.4贮存 包装完好设备应满足GB/T 13729-2002中3.1.3规定的贮存运输要求，长期不用设备应保留原包装，在相对湿度不大于85%的库房内贮存，室内应不受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害。 四、质量保证 1、中标人应保证货物是已定型上市销售的全新、原产地、原包装、手续合法完整、渠道正规的产品，完全符合合同规定质量、规格和性能的要求。须与采购要求的技术规格相一致，不得对其内容进行修改。 2、中标人必须严格遵守《产品质量法》，在投标书中对产品质量保证体系做出说明，并完整地履行质保期内的免费现场维修服务承诺。 3、在质保期内，中标人必须及时免费维修、更换有缺陷的货物或部件。如果中标人收到买方通知后，未在规定的响应时间内赶到现场弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用全部由中标人承担，并从质量保证金中抵扣。 4、中标人应与制造商签订所提供的产品享有制造商完全质量保证及要求设备保修和维护的权利的合同，并向买方提供书面文件副本。当制造商不完全履行义务时，中标人有责任与义务，要求制造商履行义务，必要时，买方支持中标人提起法律诉讼，否则，由中标人承担制造商应承担的全部责任。 五、产品运输、保管及保险 1、中标人负责保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同规定的交货地点，应承担由于其包装或防护措施不妥而起货物锈蚀、损坏和丢失的任何责任或费用。 2、中标人负责货物在施工地点的保管，直至项目验收合格。 3、中标人应对提供的货物在运输、存放及交货过程中的毁损或灭失进行保险投保，负责其派出的安装、服务人员的人身意外保险。 4、原厂原包装送货，货到买方指定地点，经买方指定人员验证后方可开箱。货物包装采用符合中国免疫标准的材料，适于长途运输，做到防潮、防雨、防锈、防震，包装箱上应用中文标出装运标记。 5、每个包装箱的外部应附有一套详细的装箱单正本。每个包装箱的内部应附有装箱单、质量证明书，有关的技术文件，说明书，产品合格证等。 六、产品安装、交货时间及地点 1、完工期限：合同签订后于 日内完成交货、安装、调试验收完毕，并正常使用。 2、安装：中标人负责所有设备送货上门，安装、调试，由此产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均包含在投标报价中，均由中标人承担，安装调试期间所发生一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。 3、调试：中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。 4、交货地点：采购人书面指定的地点。 七、施工部分 1、工程施工材料的运输、保管及保险 （1）中标人负责工程施工材料到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。 （2）中标人负责工程施工材料在施工地点的保管，直至项目验收合格。 （3）中标人负责其派出的施工人员的人身意外保险。 （4）中标人负责工程施工材料及运输、保管至安装调试交付正常使用整个过程的安全责任。 2、施工要求 （1）中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度。 （2）中标人做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。 （3）中标人须制定并落实各级人员的岗位责任制。 （4）中标人须建立确保计划工期的保证措施。 （5）技术措施：制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案合理地投入劳力、材料和机具设备提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。 （6）安全文明施工保证措施 ①制定安全目标：贯彻执行“预防为主，安全第一”的工作方针，确保施工现场安全合格率100%，加强现场安全管理、安全防护，制定相关的安全保证体系和措施，确保无任何机械、消防及人员伤害事故。 ②加强职工入场安全文明教育，制定安全文明操作规程。 ③严格遵守甲方的各项规章制度。 ④施工时遵守安全操作规程，戴好安全帽，防止抛物、坠物。 ⑤施工现场应配备有安全标志牌或警示牌。 ⑥对施工过程中所生成的建筑垃圾及时清理、清运。 八、售后服务要求 1、在质保期内卖方对产品质量实行三包，因设备配置、设备或零部件制造质量问题而引起的故障，中

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